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        硬質合金在氣動刀架刀具制造業中的重大作用

        發布日期:2015-09-22 08:33:51  瀏覽量:1323 文章來源:http://www.vtrib.com

        由于硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

        硬質合金廣泛用作氣動刀架、刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

        硬質合金涂層材料在氣動刀架切削刀具材料的發展中一直處于領先地位,硬質合金涂層現已發展到幾十種,在涂層的化學穩定性,紅硬性以及與基體的粘附性等方面已取得了新的突破。中低溫CVD涂層 傳統的氧化鋁涂層α——Al2Q3k-Al2Q3的混合相結構,表面不光滑,化學穩定性差,新近開發的MTCVD單相α——A12Q3涂層工藝,其α——A12Q3層呈微晶結構,熱穩定性好,表面光滑,抗擴散磨損性好。 中溫化學氣相沉積(MTCVD)涂層與CVD涂層的區別是TiCN層的結構不同。MTCVD法采用乙800℃~900℃的溫度下沉積TiCN,可得到較厚的細晶纖維狀結構,商品牌號的涂層厚度通常為CVD法涂層厚度的15倍,且為半粘結狀相態。這種中低溫沉積的厚膜結構消除了在涂層過程中所產生的裂紋,而且在不降低耐磨性或抗月牙洼磨損性能的前提下提高了涂層的韌性和光潔度,從而改善了刀具在連續切削條件下的抗崩刃性能,這對加工不銹鋼,球墨鑄鐵等十分有利。

        如今硬質合金在現在的發展中的地位已經是非常的明顯的。

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